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進一步降低真空爐電單耗的努力方向
進一步降低真空爐電單耗的努力方向
1、加強技術攻關,減少電極斷裂的故障
電極斷裂是在現(xiàn)階段生產(chǎn)中發(fā)生頻率最高的故 障,并且經(jīng)常在硬鋅升溫熔化后的穩(wěn)定蒸發(fā)期內發(fā)生.電極斷裂不僅使粗鋅的電單耗增加,而且發(fā)生故障后處理時間長,處理難度大,嚴重影響真空爐生產(chǎn)的作業(yè)率.導致電極斷裂的原因很復雜,必須進一步加強技術攻關,提高電極質量及電極安裝質量.提高升溫烤爐質量,延長真空爐大中修的檢修周期,以減少維修所損耗的電能.強化三組電極負荷均衡,穩(wěn)定 輸電電壓,提高電流效率。
2、改進裝料加熱的作業(yè)方式.
充分做好出料期的爐體保溫,縮短作業(yè)時間.充分利用高熱爐體,優(yōu)先裝入工廠即時生產(chǎn)的高溫原料,必要時可進行硬鋅預熱的嘗試.控制硬鋅的粒度,找出最優(yōu)的硬鋅松裝密度.充分利用加熱室的空間,采用大料量中溫加熱的作業(yè)方式,嚴格控制蒸發(fā)期的超溫運行。
3、探索爐殼保溫措施
鋼體爐殼在高溫下向環(huán)境散熱會導致熱損失,探索加熱室爐殼的保溫方法,有助于進一步降低硬鋅真空爐的電單耗.加大冷凝器端水套冷卻的強度,提高加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度,防止水溫太低,使熱損失增大.將每項操作細化和標準化,對降低電單耗會有明顯的效果。
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